一、基本情況

　　中國煤炭科工集團北京天瑪智控科技股份有限公司(簡稱“天瑪智控”)，專業(yè)從事煤礦無人化智能開采控制技術(shù)和裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，主要產(chǎn)品市場占有率超過30%，是國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)、國有重點企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動標(biāo)桿企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家智能制造示范工廠，擁有全國重點實驗室、國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、國家重點領(lǐng)域創(chuàng)新團隊等資質(zhì)榮譽。

　　天瑪智控堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，堅決貫徹黨中央、國務(wù)院國資委決策部署，全面深入推進國企改革深化提升行動，強化科技引領(lǐng)能力，不斷向創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)目標(biāo)邁進。2023年，成功在科創(chuàng)板上市，是A股上市公司分拆至科創(chuàng)板IPO首家免聆訊無條件上市企業(yè)，成為煤炭機械行業(yè)唯一入選的創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)，科技研發(fā)、員工激勵兩方面經(jīng)驗做法入選國務(wù)院國資委“創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)經(jīng)驗做法清單”。

　　二、主要做法

　　(一)錨定世界一流目標(biāo)，全面提升價值創(chuàng)造能力

　　一是堅持戰(zhàn)略引領(lǐng)，深入推進世界一流企業(yè)建設(shè)。牢牢把握國務(wù)院國資委“專業(yè)突出、創(chuàng)新驅(qū)動、管理精益、特色明顯”十六字核心內(nèi)涵和主要目標(biāo)，實施2025年、2030年“兩步走”發(fā)展戰(zhàn)略，重點聚焦“專業(yè)突出、科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)、深化改革、管理提升”五大領(lǐng)域，明確5項基本原則、12項一流目標(biāo)、15項量化指標(biāo)、25項工作舉措和5項保障措施，高標(biāo)準研究制定《創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)實施方案》，被國務(wù)院國資委評為最高等級A+，在全國200家創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)中位列第29位。按照選標(biāo)-對標(biāo)-達標(biāo)-創(chuàng)標(biāo)“八步法”實施路徑，全方位加快建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)。

　　二是實施靶向引才，打造世界一流人才高地。實施“頭雁”工程，聚焦主營業(yè)務(wù)及新興業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從全球互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)引入4名領(lǐng)軍人才。實施名校招才計劃，近三年引進985、211高校畢業(yè)生79人，其中清華、北大20人，碩士及以上學(xué)歷占比89%，均達到歷史新高。實施“鯤鵬”“雛鷹”定向育才工程，推進5項重點業(yè)務(wù)行動學(xué)習(xí)課題，培養(yǎng)、認證經(jīng)營管理人才19名、項目管理人才30名，賦能導(dǎo)師30名，人力資源配置進一步向世界一流企業(yè)看齊。

　　三是持續(xù)深化改革，構(gòu)建世界一流治理機制。加快現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，進一步明晰各治理層級功能，健全權(quán)責(zé)法定、權(quán)責(zé)透明、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)、有效制衡的公司治理機制。完善經(jīng)理層任期制和契約化管理，簽訂經(jīng)營業(yè)績責(zé)任書并嚴格考核兌現(xiàn)。通過建立360度績效考評機制實施骨干員工持股計劃，實施項目分紅類激勵手段，評選范圍廣泛、角度多樣的年度專項獎勵等工作，打破“高水平大鍋飯”，充分激發(fā)全體員工的干事創(chuàng)業(yè)熱情。

　　(二)加大科技創(chuàng)新力度，推進高水平科技自立自強

　　一是強化科技研發(fā)，引領(lǐng)無人化智能開采發(fā)展方向。依托無人化智能開采控制技術(shù)、高水基液壓技術(shù)兩大核心技術(shù)引擎，持續(xù)保持高水平研發(fā)投入，研發(fā)了無人化開采工藝技術(shù)、采煤工作面智能感知導(dǎo)航定位技術(shù)等為主的核心技術(shù)，自主研發(fā)成功國內(nèi)首套SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)、SAM型綜采自動化控制系統(tǒng)、SAP型智能集成供液系統(tǒng)。主導(dǎo)或參與煤炭行業(yè)智能開采領(lǐng)域50%以上有影響力的項目，研發(fā)了最高、最長、極薄綜采工作面、最大綜放工作面、第一套礦鴻工作面、第一個5G+智能煤礦、第一套純水液壓支架系統(tǒng)等項目，引領(lǐng)技術(shù)突破方向。

　　二是深化成果轉(zhuǎn)化，加快提升行業(yè)生產(chǎn)力。落實中國煤炭科工科技創(chuàng)新頂層設(shè)計新舉措，大力推進“充氣式安全閥”等項目實施知識產(chǎn)權(quán)資本化，極大激發(fā)科技成果轉(zhuǎn)化的積極性、主動性，進一步提高了公司產(chǎn)品的行業(yè)影響力和市場占有率。國家能源局公布的全國煤礦智能化建設(shè)典型案例智能采煤工作面19處中的11處應(yīng)用公司解決方案，占比達58%。在2023年全國煤礦采煤工作面智能創(chuàng)新大賽中，為28個獲獎工作面提供技術(shù)支撐，占比39%;其中特等級9個，占比64%。前十大用戶市場占有率達64%，同比提升16個百分點，SAC系統(tǒng)市場占有率42%，同比提升7個百分點，在支撐煤礦智能化建設(shè)、提升煤炭生產(chǎn)力水平中的關(guān)鍵作用更加凸顯。

　　三是加大產(chǎn)學(xué)研融合，打造高能級創(chuàng)新聯(lián)合體。深化與國內(nèi)外一流高校、研究機構(gòu)的研究合作，推進新產(chǎn)品需求導(dǎo)入、示范應(yīng)用及優(yōu)化改進。與清華大學(xué)共同成立聯(lián)合研究中心，與華為公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，繼續(xù)深化與專業(yè)院校、研究院所、煤炭企業(yè)的“產(chǎn)學(xué)研”合作，匯聚一流資源合力攻關(guān)行業(yè)“卡脖子”技術(shù)。加強科研條件共建，建成國內(nèi)首套3000L/min安全閥測試平臺、實驗室取得CNAS資質(zhì)，參與共建的煤炭智能開采與巖層控制全國重點實驗室、國家能源煤礦系統(tǒng)融合與智能控制重點實驗室成功獲得建設(shè)批復(fù)。構(gòu)建產(chǎn)品優(yōu)先、效率優(yōu)先、價值優(yōu)先的國內(nèi)外大協(xié)作大集成的研發(fā)機制，打造開放、協(xié)同、創(chuàng)新、集成、高效的科技創(chuàng)新生態(tài)。

　　(三)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大幅提高企業(yè)運營效能

　　一是加強系統(tǒng)謀劃，夯實數(shù)字化底座。將數(shù)字化轉(zhuǎn)型上升為企業(yè)重大戰(zhàn)略，科學(xué)編制《天瑪智控數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案》，重構(gòu)研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等7大核心業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)建研、產(chǎn)、供、銷、服等“532”數(shù)字化經(jīng)營管理平臺，建設(shè)數(shù)據(jù)服務(wù)中心、云基礎(chǔ)資源服務(wù)中心、智慧園區(qū)等“6+1”數(shù)字化平臺。強化體系建設(shè)，開展兩化融合管理體系A(chǔ)AA級貫標(biāo)，建設(shè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析平臺，啟動DCMM數(shù)據(jù)成熟度貫標(biāo)，初步建立數(shù)據(jù)治理體系和數(shù)據(jù)中心。

　　二是加快產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化，推進經(jīng)營一體化。加速推進IPD體系建設(shè)，實施技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)端到端流程建設(shè)，構(gòu)建知識產(chǎn)權(quán)全鏈條管理體系，建設(shè)公共基礎(chǔ)模塊庫(CBB)，強化項目立項、研發(fā)、驗收、考核管理。建設(shè)覆蓋商機、合同、供應(yīng)、回款的一體化客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，快速響應(yīng)市場與客戶需求，建成涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、采購、營銷、運營等30余個信息化系統(tǒng)，創(chuàng)建以數(shù)字技術(shù)驅(qū)動價值創(chuàng)造的經(jīng)營管理模式。

　　三是推進生產(chǎn)過程智能化，有力促進提質(zhì)增效降成本。強化智能化工藝研究，堅持核心技術(shù)自主可控，攻克制造過程“卡脖子”難題，實現(xiàn)核心產(chǎn)品無人值守、高效智能化生產(chǎn)，聚焦核心產(chǎn)品無人值守高效精密加工、柔性智能裝配技術(shù)攻關(guān)，建立從原材料到成品全工藝流程的智能制造新模式。

　　三、改革成效

　　一是黨建工作再創(chuàng)新成就。推動黨建提質(zhì)增效“七抓”工程落實見效，持續(xù)強化黨建引領(lǐng)能力，主題教育典型經(jīng)驗在國資委官網(wǎng)發(fā)布，連續(xù)兩年獲評中國煤科黨建考核“優(yōu)秀”等級，榮獲中國煤科宣傳思想政治工作先進單位、企業(yè)文化建設(shè)示范單位、全國煤炭行業(yè)“五四”紅旗團委;拍攝的《直立行走》微電影榮獲2024年中央企業(yè)社會主義核心價值觀主題微電影(微視頻)愛黨報國類優(yōu)秀作品。

　　二是科技創(chuàng)新再獲新突破。十四五以來，不斷提高自主創(chuàng)新能力，先后榮獲國家科技進步獎二等獎2項，省部級以上科技獎勵22項，承擔(dān)省部級以上科研項目8項;獲得授權(quán)專利508項，其中發(fā)明專利161項。首創(chuàng)“地面規(guī)劃采煤、裝備自動執(zhí)行、面內(nèi)無人作業(yè)”無人化采煤新模式，示范工程實現(xiàn)工作面內(nèi)無人、連續(xù)工業(yè)應(yīng)用超過6個月，采煤效率相比傳統(tǒng)提升20%，為煤礦綜采無人化采煤提供了首套工業(yè)化常態(tài)化應(yīng)用解決方案。

　　三是企業(yè)發(fā)展再攀新高峰。通過一系列改革創(chuàng)新舉措，大幅提升戰(zhàn)略牽引能力，品牌價值和影響力穩(wěn)步提升，榮獲國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)、工信部“制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”、工信部智能制造示范工廠揭榜單位、國資委數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點示范單位，榮獲北京市誠信品牌企業(yè)、中國上市公司品牌500強、第二屆國有企業(yè)深化改革實踐成果全國特等獎、中國優(yōu)秀專利獎。

　　四是高層次人才隊伍再獲新躍升。通過內(nèi)部培養(yǎng)和外部引進相結(jié)合的方式，大力培養(yǎng)科學(xué)選人用人能力，人才隊伍結(jié)構(gòu)更趨年輕化、專業(yè)化、高端化，形成一支由中國工程院王國法院士領(lǐng)銜，國家重點領(lǐng)域創(chuàng)新團隊、國家百千萬人才工程專家組成的頂尖人才團隊，以人才優(yōu)勢鎖定技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。

　　五是運營質(zhì)量再上新臺階。打好數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造精益管理“組合拳”，有效打造精益運營能力，系統(tǒng)開展了10個智能制造場景建設(shè)，自主建設(shè)應(yīng)用6套柔性智能加工系統(tǒng)及生產(chǎn)線、6條柔性智能裝配生產(chǎn)線、14條精益組裝生產(chǎn)線、1套智能倉儲物流系統(tǒng)、20余套信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升54%，運營成本降低16%，產(chǎn)品不良率降低25%，設(shè)備綜合利用率80%，工廠智能化水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。