目前，我國在建核電裝機容量居世界第一，而核燃料作為核電站的“糧食”，正在支撐著我國核工業(yè)蓬勃發(fā)展。1958年，我國第一個核燃料元件廠建廠，為“原子彈、氫彈、核潛艇”的研制打下堅實基礎(chǔ)。60多年來，幾代核工業(yè)人不懈奮斗，用創(chuàng)新發(fā)展確保我國核工業(yè)“糧倉”豐饒富足，帶動我國核事業(yè)不斷向前。

　　當記者來到內(nèi)蒙古包頭中核北方核燃料元件廠的時候，正趕上廠里最新一批高溫堆球形燃料元件下線。這些燃料球甚至可以直接拿在手里，輻射微乎其微。

　　它們即將被送往山東榮成石島灣核電站，成為我國第一座高溫氣冷堆的動力之源，這也是全球首座將第四代核電技術(shù)成功商業(yè)化的示范項目。

　　采用這種球狀燃料的高溫氣冷堆，不再需要停堆更換燃料，而是可以在反應堆不停止工作的條件下自動完成燃料更換，不僅安全性更高，還可提高發(fā)電效率。

　　生產(chǎn)出這種先進核燃料的，是我國第一座核燃料元件廠。60多年前，也正是在這里，老一代核燃料人白手起家，為我國第一顆原子彈爆炸研制出了關(guān)鍵部件，并且建成了我國第一條鈾化工生產(chǎn)線、核燃料元件生產(chǎn)線。

　　如今，創(chuàng)新仍在延續(xù)，2016年，具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首條工業(yè)規(guī)模的高溫氣冷堆燃料元件生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。但回顧過去，這條自主創(chuàng)新的道路卻走得非常曲折，光是燃料球石墨外殼的硬度問題，研發(fā)團隊就進行了長達兩年的試驗，如果硬度不夠，就有可能出現(xiàn)燃料泄露。

　　攻克了第一道難關(guān)，劉逸波和調(diào)試團隊又迎來了第二個瓶頸期。在每個燃料球堅硬外殼內(nèi)都包裹著上萬個包覆顆粒，這些顆粒僅制作工序就多達二十幾道。一道不合格，就可能前功盡棄。

　　完成了第一道工序，但為了進一步保障安全，劉逸波和團隊還要給這些直徑只有0.5毫米小圓球穿上4層衣服。然而調(diào)試初期，產(chǎn)品合格率僅有30%。

　　經(jīng)過兩年的探索后，劉逸波和團隊終于生產(chǎn)出第一爐合格率達標的產(chǎn)品，而直到今天，廠里再也沒有因為破損而報廢過一爐產(chǎn)品。

　　如今，自主創(chuàng)新已經(jīng)成為整個核工業(yè)發(fā)展的引擎，核工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈正在飛速發(fā)展，從無到有、從小到大、從弱到強，中國核工業(yè)具備了世界上少數(shù)幾個國家才有的能力?！?/p>